Каталог
Личный кабинет

Как настроить CIP-мойку на пищевом производстве ?

Как настроить CIP-мойку на пищевом производстве ?

Как настроить CIP-мойку на пищевом производстве ?

Часть 1

Ниже приведена пошаговая инструкция по настройке типичного пятиступенчатого цикла СИП.


1. Подготовка и калибровка приборов

Перед запуском необходимо убедиться в точности измерительного оборудования:

  • Датчики температуры: откалибровать с точностью до ±3 °C от целевого значения.
  • Кондуктометры: настроить для точного определения концентрации моющих средств.
  • Расходомеры: проверить скорость потока. Для создания турбулентного режима (число Рейнольдса > 4000) минимальная скорость в трубопроводах должна составлять не менее 1,5 м/с. При скорости ниже 1,0 м/с очистка будет неэффективной.

2. Настройка этапов цикла мойки


Этап

Параметры настройки Цель

1. Предварительное ополаскивание

Вода ≤\le≤ 55 °C, 5–10 минут.

Удаление рыхлых остатков продукта. Важно: вода не должна быть горячее 55 °C, иначе белок коагулирует («прикипит») к стенкам.

 2. Щелочная мойка

Раствор NaOH 1,0–2,0% (стандарт 1,5%), темп. 75–80 °C, 20–30 минут. Скорость потока ≥\ge≥ 1,5 м/с. Удаление жиров, белков и углеводов. Расчет концентрата: для 1000 л раствора 1,5% из 50% каустика нужно 1000×0,015/0,5=301000 \times 0,015 / 0,5 = 301000×0,015/0,5=30 кг концентрата.

3. Промежуточное ополаскивание

Горячая вода, промывка до нейтрального pH или падения проводимости до уровня исходной воды. Удаление остатков щелочи перед кислотной стадией.

4. Кислотная мойка

Раствор HNO₃ 0,8–1,5%, темп. 60–75 °C, 15–20 минут. Удаление минерального камня (солей жесткости), нейтрализация остаточной щелочи и восстановление блеска стали.

5. Финальное ополаскивание

Холодная или теплая чистая вода. Контроль проводимости (должна сравняться с водой). Удаление всех химикатов перед дезинфекцией.

6. Дезинфекция (опционально)

Надуксусная кислота (НУК) или пар, согласно инструкции дезсредства. Уничтожение патогенной микрофлоры.


3. Механическая настройка распыления

Для емкостей (танков, реакторов) критически важна правильная установка ротационных моющих головок (спрей-шаров):


    • Давление подачи: обычно 2–3 бара. При низком давлении шар может вращаться медленно или остановиться, создавая «мертвые зоны».

      • • Покрытие: струи должны перекрывать все внутренние поверхности, включая люки и датчики. Для проверки покрытия используется тест с рибофлавином (витамин B2): раствор наносится на стенки до мойки, после цикла остатки ищутся
      УФ-фонариком.
13.08.2026

Возврат к списку

Получить консультацию

Мы перезвоним вам в ближайшее время

Мы используем cookies для улучшения работы сайта. Продолжая использование, вы соглашаетесь с политикой обработки данных.